Ako dodávateľ oceľových tanierov som bol svedkom z prvej ruky rôzne výzvy a problémy, ktoré môžu vzniknúť pri riešení oceľových dosiek. V tomto blogu sa ponorím do spoločných defektov, ktoré sa nachádzajú v oceľových doskách, ich príčinách a potenciálnych riešeniach. Pochopenie týchto defektov je pre dodávateľov aj zákazníkov rozhodujúce pre zabezpečenie kvality a spoľahlivosti oceľových výrobkov.
Povrchové chyby
Chrasta
Chrasta sú jednou z najbežnejších povrchových defektov na oceľových platne. Vyzerajú ako nepravidelne tvarované, tenké a voľné kúsky kovu, ktoré sú pripevnené k povrchu oceľovej dosky. Časky sú zvyčajne spôsobené zachytením trosky alebo iných neoverných inklúzií počas procesu odlievania. Keď sa oceľ naleje do formy, tieto inklúzie sa môžu uviaznuť na povrchu a tvoria chrasty, keď oceľ tuhne.
Aby sa zabránilo chrastom, mali by sa počas procesu výroby ocele používať správne techniky odstraňovania trosiek. Okrem toho zabezpečenie čistej a hladkej povrchu formy môže znížiť pravdepodobnosť zachytenia trosky. Ak sa chrasty detegujú na oceľovej doske, môžu sa často odstraňovať brúsením alebo obrábaním, ale to môže ovplyvniť rozmerovú presnosť dosky.
Prasklina
Praskliny sú ďalšou vážnou povrchovou defektom. Môžu sa klasifikovať do rôznych typov, ako sú pozdĺžne trhliny, priečne praskliny a diagonálne praskliny. Pozdĺžne praskliny zvyčajne prechádzajú rovnobežne s smerom valcovania oceľovej dosky, zatiaľ čo priečne praskliny sú na ňu kolmé. Diagonálne praskliny majú šikmú orientáciu.
Praskliny môžu byť spôsobené rôznymi faktormi. Počas procesu chladenia, ak je rýchlosť chladenia príliš rýchla, môže sa v oceli hromadiť tepelné napätie, čo vedie k praskaniu. Nesprávne operácie valcovania, ako je nadmerná redukcia valcovania alebo nerovnomerná deformácia, môžu tiež vyvolať trhliny. Okrem toho prítomnosť nečistôt alebo inklúzií v oceli môže pôsobiť ako koncentrátory napätia, čo podporuje začatie a šírenie trhlín.
Aby sa predišlo trhlinám, je potrebná prísna kontrola rýchlosti chladenia a valcovania. Na detekciu trhlín v počiatočnom štádiu sa môžu použiť metódy deštruktívneho testovania, ako je ultrazvukové testovanie alebo testovanie magnetických častíc. Ak sa nájdu trhliny, v závislosti od ich závažnosti, možno bude potrebné opraviť alebo vyradiť z oceľovej dosky.
Známky
Značky roliek sú povrchové nezrovnalosti, ktoré sa počas procesu valcovania prenášajú z roliek na oceľovú dosku. Môžu sa javiť ako drážky, hrebeň alebo odsadenie na povrchu dosky. Značky roliek sú spôsobené hlavne opotrebením alebo poškodením valivých roliek. Ak majú rožky nerovnomerné povrchy alebo nie sú správne udržiavané, zanechajú na oceľovej doske značky.
Pravidelná inšpekcia a údržba valivých roliek sú nevyhnutné na zabránenie značkám kolieskov. Opotrebované - Rolls by sa mal včas vymeniť. Ak sú na oceľovej doske prítomné značky roliek, niekedy ich môžu odstrániť leštením alebo opätovným valcovaním, ale to zvyšuje výrobné náklady a čas.
Vnútorné chyby
Pórovitosť
Pórovitosť sa vzťahuje na prítomnosť malých otvorov alebo dutín vo vnútri oceľovej dosky. Tieto póry môžu byť mikroskopické alebo makroskopické. Mikro - pórovitosť je často spôsobená zachytením plynových bublín počas tuhnutia ocele. Keď sa roztavená oceľ ochladzuje, rozpustnosť plynov v oceli sa znižuje a plyny môžu tvoriť bubliny, ktoré sú zachytené v tuditifikačnom kovu.
Makro - pórovitosť môže byť výsledkom nesprávnych techník odlievania, ako je nedostatočné vyplnenie formy alebo prítomnosť veľkých inklúzií, ktoré bránia správny prietok roztavenej ocele. Pórovitosť môže významne znížiť mechanické vlastnosti oceľovej dosky, ako je jej pevnosť a húževnatosť.
Na zníženie pórovitosti by sa počas procesu výroby ocele mali používať správne odplyňovacie techniky. Je tiež dôležité zabezpečiť hladkú a úplnú náplň formy počas odlievania. Na detekciu vnútornej pórovitosti sa môžu použiť metódy deštruktívneho testovania, ako je testovanie X - lúčov.
Inklúzia
Inklúzie sú neoverné látky, ktoré sú prítomné v oceli. Môžu to byť oxidy, sulfidy, kremičitany alebo iné zlúčeniny. Inklúzie sa zvyčajne tvoria počas procesu výroby ocele v dôsledku reakcie medzi oceľou a žiaruvzdodom v peci alebo zavedenia nečistôt zo surovín.
Inklúzie môžu pôsobiť ako koncentrátory stresu, čo môže viesť k iniciácii a šíreniu trhlín. Môžu tiež znížiť ťažnosť a húževnatosť oceľovej dosky. Aby sa minimalizovala prítomnosť inklúzií, mali by sa používať vysokokvalitné suroviny a počas výroby ocele by sa mali používať účinné procesy rafinácie.
Oddelenie
Segregácia je neformálna distribúcia chemických prvkov v oceľovej doske. Existujú dva hlavné typy segregácie: makro - segregácia a mikro - segregácia. Makro - segregácia sa vzťahuje na rozsiahlu zmenu chemického zloženia oceľovej dosky, zatiaľ čo mikro - segregácia sa vyskytuje na mikroskopickej úrovni.
Segregácia môže byť spôsobená rozdielom v rýchlosti tuhnutia rôznych častí ocele počas procesu odlievania. Prvky s rôznymi rozpustnosťami v kvapalných a tuhých fázach budú mať tendenciu segregovať. Napríklad uhlík, síra a fosfor sú prvky, ktoré sú náchylné na segregáciu.
Na zníženie segregácie sa môže správne miešanie počas procesu odlievania použiť na podporu rovnomernejšieho rozdelenia prvkov. Procesy tepelného spracovania môžu tiež pomôcť zmierniť mikro -segregáciu umožnením šírenia prvkov.
Rozmerové chyby
Kolísanie hrúbky
Variácia hrúbky je bežným rozmerovým defektom v oceľových platne. Skutočná hrúbka doštičky sa môže odchýliť od špecifikovanej hrúbky. To môže byť spôsobené nepresným ovládaním nastavení valcovacieho mlyna, ako je napríklad nastavenie medzery. Nerovnomerné opotrebenie roliek môže tiež viesť k variácii hrúbky pozdĺž dĺžky alebo šírky oceľovej dosky.
Aby sa zabezpečila presnosť hrúbky oceľovej dosky, do valcovacieho mlyna by sa malo nainštalovať pokročilé meranie hrúbky a riadiace systémy. Potrebná je aj pravidelná kalibrácia valivého zariadenia. Ak je variácia hrúbky v rámci prijateľného rozsahu tolerancie, je možné použiť oceľová doska, ale ak presahuje toleranciu, bude možno potrebné, aby sa znova valcovala alebo vyhodila.
Šírka a dĺžka
Šírka a odchýlka dĺžky sa vzťahujú na rozdiel medzi skutočnou šírkou alebo dĺžkou oceľovej dosky a špecifikovanými rozmermi. Tieto odchýlky môžu byť spôsobené nesprávnymi operáciami rezania alebo nepresnou kontrolou procesu valcovania. Napríklad, ak rezanie nie je správne kalibrované, rezaná oceľová doska môže mať nesprávne rozmery.
Na kontrolu šírky a odchýlky dĺžky by sa malo použiť presné rezné zariadenia a počas procesu rezania by sa mali implementovať prísne opatrenia na kontrolu kvality. Dôležitá je aj pravidelná kontrola rezných nástrojov a kalibrácia parametrov rezania.
Vplyv na aplikácie
Prítomnosť týchto defektov v oceľových platniach môže mať významný vplyv na ich aplikácie. Napríklad v stavebnom priemysle nemusia byť oceľové dosky s trhlinami alebo inklúziami schopní vydržať konštrukčné zaťaženie, ktoré môžu predstavovať bezpečnostné riziko. V automobilovom priemysle sa oceľové dosky s povrchovými defektmi alebo rozmernými nepresnosťami nemusia počas procesu montáže správne zmestiť, čo vedie k oneskoreniam výroby a zvýšeniu nákladov.
Pri výrobe3003 hliníková doska,Výbuch - dokladový hliníkový doskaa5052 hliníková doska, môžu sa vyskytnúť aj podobné problémy s defektom a rovnako dôležitá je prísna kontrola kvality.
Riešenia a zabezpečenie kvality
Ako dodávateľ oceľových tanierov prijímame niekoľko opatrení na zabezpečenie kvality našich výrobkov. Po prvé, implementujeme prísnu kontrolu kvality v každej fáze výrobného procesu, od výberu surovín po konečnú kontrolu hotového produktu. Na analýzu chemického zloženia používame pokročilé testovacie zariadenia, ako sú spektrometre na analýzu chemického zloženia a deštruktívne testovacie zariadenia na detekciu vnútorných a povrchových defektov.
Po druhé, neustále zlepšujeme naše výrobné technológie a vybavenie. Investovaním do nových valcovacích mlynov, odliatkových zariadení a zariadení na úpravu tepla môžeme znížiť výskyt defektov. Pravidelne tiež trénujeme našich zamestnancov, aby sme zlepšili svoje zručnosti a povedomie o kontrole kvality.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými oceľovými doskami, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali kvôli obstarávaniu a rokovaniam. Zaviazali sme sa, že vám poskytneme oceľové dosky, ktoré spĺňajú vaše konkrétne požiadavky a normy kvality.
Odkazy
- Výbor pre príručky ASM. (2004). Príručka ASM, zväzok 6: Zváranie, spájkovanie a spájkovanie. ASM International.
- Bhadeshia, HKDH a Honeycombe, RWK (2006). Ocele: mikroštruktúra a vlastnosti. Butterworth - Heinemann.
- Degarmo, EP, Black, JT a Kohser, RA (2003). Materiály a procesy vo výrobe. John Wiley & Sons.